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    液压破碎钳

    技术特点:

    静力破碎、无振动,结构安全。无粉尘、无噪音,
    破碎块小易清运。局部拆除可保留钢筋满足设计要求。
    快速破碎成本低,适于多种破拆环境。
    广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑
    檐、楼梯拆除等工程。

     二:

    规格:jdl-20 破拆力:40T 压力:80Mpa 开口:200mm
    规格:jdl-32 破拆力:50T 压力:80Mpa 开口:320mm
    规格:jdl-35 破拆力:60T 压力:80Mpa 开口:350mm
    规格:jdl-40 破拆力:70T 压力:80Mpa 开口:400mm

     

    三操作流程及结构原理

     液压钳有钳体、销轴、连接体、手把、油缸及泵站等组成。

    泵站加油:

        拧下空气滤油器上盖,注入液压油,在侧面的液位计看液压油位高低,加油至液位计2/3高度即可。

    管路连接:

        将液压软管两端分别于泵站及液压钳连接,拧紧螺帽

    电源接入:

        打开电动机接线盒,介入三相380V电源,安装好接线盒盖,确定电机正传

    系统启动:

        电动启动开关5-10次,液压钳没有窜动为止,这是空气已经排完,可以进行工作

         手动换向阀在电机启动前放中间位置,启动电机带动油泵运转,液压油直接返回油箱,手柄转动一个位置后,液压油进入系统推动活塞,活塞杆伸出,带动钳体收缩,从而破碎钢筋混凝土结构,反向转动手柄活塞杆返回,钳口松开,完成一个工作循环。

        当泵站供给油缸无杆腔高压油时,活塞杆伸出,推动钳口收缩,破碎钢筋混凝土结构。当泵站向有杆腔供油时,活塞杆收回,钳口松开。油缸完成一次正反向供油,液压钳完成一次循环作业,正反向不断供油,液压钳反复作功,从而实现不断破碎混凝土结构。

        高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转,在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动,液压油经进油阀吸入,从排油阀排出进入系统油路。

         安全阀的额定压力为60MPa,出厂时已调定好使用压力,用户不要随意调压,即使调压也决不能超过60MPa

         四、使用注意事项

      1、接入电源后,测试系统是否漏电,在接入前端安装漏电保护器

      2、液压钳开机前,首先要检查油缸与泵站连接的高压管接头与螺母是否拧紧,以免脱落伤人。暂停施工时,不要拆卸连接胶管,检修与施工前,首先把各接头清洗干净再安装;以防灰尘进入液压油路损坏液压油路,损坏液压系统中的液压元件,如泵、阀及油缸等。

      3、油泵启动前,应先检查油面是否油标中心线以上,如缺油应首先补充到位,以防油泵吸空。加油时应用120 滤网滤去油中杂质,每一个月清洗一次滤油器,三个月清洗一次油箱,同时更换新油。

       4、电机启动前,手动换向阀(三位四通转阀)应放在中位(油不进入油缸而直接进入油箱),以免油泵带负荷启动。先点动数次电机,当泵吸油正常后再转动换向阀向系统供油。

       4、泵站常用液压油为YB-N32,当环境温度低于10时改用YB-N22,当环境温度高于40时可改用YB-N46

       5、液压系统正常工作温度为20-50,当温度过高时需采用冷却,油温过低需采用加温措施或不带负载空转油泵来提高油温。

       6、高压油管长期使用会老化,用户应经常检查。在高压实验时,发生泄漏凸起或爆破必须更换。再者,高压油管在使用时,应避免打折或出现急弯,同时不可离胶管太近,以防爆破甩起伤人。

       7、泵应半年检修一次,泵上所有配件全部用煤油清洗干净,并注意保护各配合表面,不得任意磕碰,装配后各运动件应运动灵活,无局部卡阻。

       8、搬运设备前,必须检查手把是否运动,吊环连接是否可靠,施工时,要有充分的作业空间,以防伤人或损坏设备。

       9、故障分析与排除

    出现问题请停止工作,电话咨询我公司,严禁私自拆修系统

    感谢购买使用我公司产品,我们会竭诚为您服务

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